Мониторинг работы производственного оборудования

Мониторинг работы производственного оборудования

Увеличение производительности предприятия за счет выявления и устранения причин простоев

Рост производительности лимитирующего оборудования до 50% и выше

Реальная картина загрузки производственных мощностей

Снижение затрат на закупку нового оборудования

Снижение аварийности и рост культуры эксплуатации оборудования

Знакомо?

Заказ частично отдаётся на сторону

Клиент получает длительные сроки изготовления

Предприятие теряет прибыль

Оборудование не эксплуатируется на полную мощность

Станки стоят, но виноватых нет

От недобросовестной эксплуатации ломается дорогое оборудование

Загрузка оборудования может быть в два раза выше, но как это осуществить?

Хочется добиться четкого выполнения основных производственных циклов в соответствии с планом или выше плана

Производство требует закупки новых мощностей

Система мониторинга

Мониторинг производственного оборудования необходим для осуществления непрерывной работы по устранению причин простоя, для выявления организационных ошибок работы предприятия, для контроля выполнения профилактических работ.

У производственного оборудования есть два режима:

  • полезная работа
  • плановый простой (переналадка)
  • Все остальное это несанкционированный простой: отсутствие заготовок, инструмента, управляющей программы, неукомплектованность кадрами, поломка и др.

    Зная фактический ущерб, можно эффективно инвестировать деньги и время в устранение каждой причины простоя, назначить ответственных сотрудников, включить задачи по уменьшению времени простоя в систему мотивации.

Системная интеграция для промышленности

Позволяет увеличить загрузку оборудования с 20-30% до 75-80%

Система мониторинга может быть внедрена в любой производственный процесс: мониторинг станков с ЧПУ, мониторинг покрасочной линии, мониторинг линии расфасовки и другое.

Определение холостого хода

Контроль за произведением ТО и ППР

Сравнение KPI смен

Формирование отчетов, графиков

Мгновенное информирование служб о внеплановых простоях

Энергомониторинг, вибромониторинг

Определение показателя Overall Equipment Effectiveness

Контроль плановой деятельности циклов, сравнение факт/план

Контроль планового количества циклов, сравнение факт/план

Контроль работы операторов линии, персонализация

Ведение журнала изменения параметров

Учет произведенной продукции, передача данных в верхние системы

Зачем нужен мониторинг производственного оборудования

1. Широкое применение

Система мониторинга может быть внедрена в любой производственный процесс: мониторинг станков с ЧПУ, мониторинг покрасочной линии, мониторинг линии расфасовки и другие.

2. Надежен

Если данные все же берутся с контроллеров и заносятся в таблицы, то и тут они могут быть не точны. Многие виды оборудования не могут различить работу в холостом режиме (без заготовки).

3. Исключает человеческий фактор

Недобросовестные операторы могут «гонять» станки впустую, а так же подвергать технику усиленной эксплуатации, меняя рабочие параметры без разрешения.

4. Способствует профилактике

Операторы могут иметь низкую квалификацию, неправильно эксплуатировать оборудование и не осуществлять ежедневные профилактические мероприятия.

5. Помогает найти слабое звено

Возникающие простои оборудования не имеют временной и финансовой оценки, а так же неизвестны их инициаторы. Как предъявить претензии снабженцу, не закупившему во время запчасть, если не что именно его ошибка повлекла за собой простой?

6. Увеличивает мотивацию сотрудников

У многих служб от которых зависит интенсивность работы производства, нет в системе мотивации задач по росту производительности предприятия потому, что нет адекватного инструмента, оценивающего этот показатель.

Система мониторинга металлообрабатывающих станков

Система позволяет организовать комплексный мониторинг металлообрабатывающего производственного оборудования с ЧПУ, а также устаревших станков.

Увеличение полезной загрузки станков за счет:

  • мониторинга состояния реальной загрузки оборудования, с определением времени холостого хода
  • контроля персонала в части выполнения ПРР, сравнения эффективности труда
  • мониторинга причин простоя, организации помощи оператору по их устранению
  • организации контроля качества электроснабжения, мониторинга энергопотребления
  • системы стационарного вибромониторинга, с целью предупреждения поломок, ведения журнала пиковых вибраций

С помощью системы можно добиться роста полезной загрузки оборудования с 20-30% до 75-80%

Используем топовое оборудование

Бесплатно проконсультируем,
звоните +7 (812) 995-50-62

Спасибо,
ваша заявка отправлена