• Рост производительности оборудования до 50% и выше. Рост производительности оборудования до 50% и выше.
  • Большое снижение затрат на поиск и покупку нового оборудования. Большое снижение затрат на поиск и покупку нового оборудования.
  • Снижение аварийности и рост культуры эксплуатации оборудования. Снижение аварийности и рост культуры эксплуатации оборудования.
ОЕЕ

Оценка общей эффективности систем как путь к сокращению издержек

ОЕЕ (Overall – общий Effectiveness – эффективности Equipment – оборудование)

ОЕЕ – критерий, о котором стоит задуматься на каждом производстве, и наша компания готова помочь своим клиентам в оценке данного критерия и предложить пути оптимизации производства, которые позволят его улучшить.

Зачем измерять ОЕЕ?

ОЕЕ представляет собой совокупность показателей, относящихся к функционированию оборудования. Эти показатели учитывают возможные простои, уменьшение темпов работы, снижение качественных параметров на производстве.

newicin2.jpg

Методика вычисления ОЕЕ позволяет выявить на каком участке технологической цепочки возникает сбой и где появляется низкая эффективность:

  • Где неверное, неточное, низкопродуктивное функционирование оборудования или неправильно выполнена настройка оборудования.

  • В каком цехе или подразделении низкая производительность.

  • Когда простаивало оборудование и по какой причине (например, в ожидании заготовок или оснастки).

  • Почему работники неэффективны, впустую расходуют время? На основании полученных данных принимаются решения:

  • Исчерпан ли потенциал оборудования? Стоит ли осуществлять инвестиции в перевооружение, инновации и автоматизацию?

  • Что является причинами потери рабочего времени? Как выстроить производственные и бизнес-процессы максимально результативно (например, изменить интервалы сервисного обслуживания оборудования).

  • Стоит ли внести изменения в работу сотрудников или по-другому организовать рабочее время?

Формула ОЕЕ

Расчет производится следующим образом. Показатель можно получить, вставив данные в простую формулу:

ОЕЕ = доступность * производительность * уровень качества.

Рассчитывается время доступности необходимого оборудования по отношению плановому времени, требуемому для производства определенного объема продукции.

IMG_20200211_124451.jpgНа уровень данного показателя влияют следующие факторы:

  • Поломка инструмента (как подлежащего ремонту, так и неремонтопригодного).

  • Внеплановое обслуживание оборудования (периодические сервисные работы и оперативное устранение неисправностей).

  • Отсутствие расходных материалов, (проблемы с внутрипроизводственной логистикой)

  • Ограничение по рабочим сменам.

  • Перерасход времени на сервисное обслуживание.

Второй компонент формулы – производительность – представляет собой соотношение фактической работы и номинальной производительности. В первую очередь, фиксируются мелкие поломки, нерегистрируемые официально как нештатные или аварийные ситуации.

  • Рассинхронизация скоростей.

  • Сбои в работе систем и контрольных механизмов.

  • Чистка или проверка.

  • Неритмичная работа механизмов.

  • Износ частей оборудования.

  • Человеческий фактор.

Третья часть формулы – уровень качества – показывает снижение этого компонента.

Расчет идет как соотношение фактически произведенной продукции к продукции требуемого качества.

Какие факторы влияют на показатель:

  • Потери и повреждения в процессе обработки.

  • Неправильная конфигурация или сборка, приводящая к браку.

  • Необходимость повторной обработки продукции.

Использование формулы расчета ОЕЕ в реальных производственных условиях

Использование формулы расчета ОЕЕ в повседневной практике промышленных предприятий – первый шаг к повышению эффективности, сокращению издержек и нецелевого расходования средств.

IMG_20200210_144327 (1).jpgПервичная оценка общей эффективности оборудования происходит исходя из списка параметров за определенный период времени (неделю, месяц, год):

  • Время работы (в минутах)

  • Поломки (сколько процесс вынужденно простаивал или тормозился из-за них, в минутах).

  • Плановые остановки (отладка, мойка, техобслуживание, плановые ремонты (в минутах)

  • Вынужденные простои (по независящим от компании причинам: отключение электроэнергии, отсутствие заказов, измерение в минутах).

  • Номинальная производительность (штук в час);

  • Произведено единиц продукции (штук).

  • Производственный брак (штук).

Однако комплексное понимание причин низкой эффективности производства получается только в том случае, если оценка ОЕЕ проводится в несколько этапов.

Наши специалисты рекомендуют учитывать несколько важных факторов успешного применения расчета формулы ОЕЕ:

  • Единообразие терминов, единиц измерения, критериев оценок (частые ошибки возникают из-за несогласования терминов и критериев).

  • Опробовать методику на одном из участков, желательно выбрать наиболее проблемный.

  • Полученные первичные данные необходимо проанализировать специалистам. Важно выявить сильно выделяющиеся по сравнению со среднестатистическими значения: высокие или чрезмерно низкие. На том этапе проводятся совещания с рабочей группой предприятия. Часто бывает, что проблемы уже проявлялись ранее, но не подтверждались фактами и не систематизировались.

  • Далее производится оцифровка потерянного на производстве времени.

  • Осуществляется расчет финансовых издержек, превышающих плановые показатели.

  • Разрабатываются мероприятия по оптимизации ситуации.

  • После положительной оценки проведенных мероприятий производится масштабирование подхода на всё предприятие, важно отслеживать потери на всех этапах производства.

Стоимость оснащения оборудования системой мониторинга производительности (ОЕЕ) зависит от типа оснащаемого оборудования, требуемых критериев, которые будут определяться в процессе мониторинга оборудования, и глубины внедрения системы мониторинга в производственные процессы предприятия. Наша компания производит оценку в любом регионе России.

Почему стоит заказать решение у нас?
Комплексный подход к решению Вашей задачи.
Комплексный подход к решению Вашей задачи.

Выполняем проекты как полностью под ключ, так и отдельно каждый этап.

Обширный опыт решения задач АСУ ТП.
Обширный опыт решения задач АСУ ТП.

Более 50 выполненных проектов по всей территории России, СНГ, Европы в различных отраслях. Успешное завершение всех без исключения проектов. Безупречная деловая репутация.

Развитая сервисная поддержка клиентов.
Развитая сервисная поддержка клиентов.

Круглосуточная поддержка, высокая скорость решения проблем. Наличие склада ЗИП под каждый проект позволяет поддерживать высокий уровень сервиса.

Почему мы лучшие?
10
Опыт работы нашей компании более 10 лет
50
Более 50 выполненных проектов на территории РФ, СНГ и Европы
24/7
Профессиональная круглосуточная сервисная поддержка.
Наши клиенты
ПАО «Лукойл»
ПАО «Лукойл»

АО «Аткарский маслоэкстракционный завод»
АО «Аткарский маслоэкстракционный завод»

ООО «Газпром газомоторное топливо»
ООО «Газпром газомоторное топливо»

ООО «Волжский терминал»
ООО «Волжский терминал»

ООО «НПО Завод химических реагентов»
ООО «НПО Завод химических реагентов»

ООО «Тамбовский бекон»
ООО «Тамбовский бекон»

ЗАО «АИСТ»
ЗАО «АИСТ»

ЗАО «Молочная культура»
ЗАО «Молочная культура»

АО КХК «Краснодонское»
АО КХК «Краснодонское»

ЗАО «Самараагропромпереработка»
ЗАО «Самараагропромпереработка»

ООО «АРМсервис»
ООО «АРМсервис»

АО «Ульяновский моторный завод»
АО «Ульяновский моторный завод»

ООО «Полар Сифуд Раша»
ООО «Полар Сифуд Раша»

ООО «Русский промышленник»
ООО «Русский промышленник»

ООО «Пивоваренная компания Наше Пиво»
ООО «Пивоваренная компания Наше Пиво»

ООО «КЭАЗ»
ООО «КЭАЗ»

ООО «Алес»
ООО «Алес»

ЗАО «Энергокапитал»
ЗАО «Энергокапитал»

АО «Сегежский ЦБК»
АО «Сегежский ЦБК»

Наши поставщики

Для нас большое значение имеет создание доверительных и открытых отношений с клиентами. Нас ценят за такой подход. С большинством клиенов мы сотрудничаем на постояной основе.

ООО «Якобс Дау Эгбертс Рус»

Объект: Завод по производству кофе
Местоположение: Санкт-Петербург
Разработка, поставка и монтаж системы контроля общей эффективности оборудования (ОЕЕ), для линии упаковки (Hastamat)
10 Мая 2018
ЗАО «Энергокапитал»

Объект: Котельная
Местоположение: Санкт-Петербург
Разработка, поставка и монтаж автоматизированной системы управления котельной: управление системами отопления, вентиляции и ГВС
02 Февраля 2017
ООО «НПО Завод химических реагентов»

Объект: Завод по производству коагулянтов
Местоположение: Ленинградская обл., г. Кингисепп
Комплексная автоматизация завода. АСУТП тепловодоснабжением, АСУТП производства сульфата алюминия, АСУТП склада серной кислоты.
21 Января 2019
ООО «Тамбовский бекон»

Объект: Свинокомплекс «Измайловский», откорм «Тикинский»
Местоположение: Тамбовская обл., Знаменский район
Разработка, поставка и монтаж автоматической централизованной системы взвешивания автотранспорта. Система является собственной разработкой Evomatics.
10 Мая 2018
ЗАО «Самараагропромпереработка»

Объект: Маслоэкстракционный завод
Местоположение: Самарская обл. пгт Безенчук
Разработка, поставка и монтаж программно-технического комплекса обезличивания проб семян для пробоотборника №1
10 Мая 2018
ООО «АРМсервис»

Объект: Железнодорожные эстакады
Местоположение: монтаж осуществлялся силами заказчика
Разработка и поставка системы управления, автоматизирующей процесс налива нефтепродуктов в цистерны железнодорожных составов. Конечным заказчиком является ГК «ТАИФ»
13 Апреля 2019
ООО «АРМсервис»

Объект: Нефтебаза
Местоположение: монтаж осуществлялся силами заказчика
Разработка и поставка программно-технического комплекса, обеспечивающего автоматизированный контроль и управление технологическим процессом хранения, перекачки и налива нефтепродуктов
10 Июня 2018
ООО «Пивоваренная компания Наше Пиво»

Объект: Завод по производству пива
Местоположение: пгт. Медведево
Разработка, поставка и монтаж системы автоматического управления упаковочной линией
21 Июня 2019
ООО «Русский промышленник»

Объект: Производство масложировой продукции
Местоположение: Санкт-Петербург
Разработка, поставка и монтаж системы автоматического управления дозирующей установкой
02 Июля 2017
Контакты
Остались Вопросы? Задайте их!