Автоматизированная система управления складом

Система автоматизации склада как шаг в будущее

Система автоматизации склада позволяет оптимизировать хранение любых видов продукции. Программное обеспечение в комплексе с современным логистическим оборудованием экономят деньги предприятия. Уменьшаются занятые складские площади, сокращается количество задействованных в обслуживании работников, повреждения грузов практически сходят на нет. Наша компания предлагает вам кастомизированное логистическое решение, спроектированное специально под профиль бизнеса. 

Особенности ПО для автоматизированного управления складом 

Автоматизированное управление складом подразумевает использование двухуровневой системы. Первый – отвечает за аппаратное обеспечение, функционирование исполнительного оборудования. Контроллеры отслеживают работу приводов,  датчиков,  блокировок,  системы позиционирования. 

Второй уровень – аналитика и стратегическое управление процессами. ПО контролирует: 

• Документооборот, включая оформление счетов и другой бухгалтерской отчётности.

• Управление приемкой и отгрузкой сырья и готовой продукции. Выполнение заявок на выдачу товара. Составление плана отгрузок на основании анализа информации, загруженной в систему: сроки производства, сезонные колебания спроса, планы закупок со стороны партнеров.

• Распределение поступающих грузов в складских помещениях.

• Статистика по всем производимым на складе операциям.

• Функционирование всего складского оборудования, ведение всех технологических процессов в режимах «автомат» и «полуавтомат».

• Регулярная самодиагностика и выявление неполадок на ранних этапах, до наступления аварийной ситуации.

Оборудование для автоматизации складских процессов

Набор оборудования, который подразумевает автоматизация складских процессов, отличается от проекта к проекту. Вопрос об использовании той или иной машины решается индивидуально, в зависимости от разных параметров: площади складского помещения, особенностей продукции, организации хранения и многих других. 

• Кран-штабелер. Склад автоматизированного типа в обязательном порядке оборудуется таким видом техники. Эта машина предназначается для укладки грузов на стеллажи или наоборот, его выдачи. Устройство перемещается по специальным подкрановым путям. Работает исключительно в автоматическом режиме, без привлечения водителя. Команды отдаются с центрального пункта управления отгрузками.

• Стеллажи объединяются в специальные блоки, которые усилены таким образом, чтобы выдержать дополнительные нагрузки от крана-штабелера, работающего на складе. Если ведется переоборудование хранилища и внедрение автоматизации, то часто приходится менять не только саму управляющую систему, но и полки или стеллажи для размещения товаров.

• Транспортер цепной приемно-подающий подает грузы к крану-штабелеру для размещения в зоне хранения или для выгрузки.

• Конвейер роликовый реверсивный перемещает между армами грузовые объекты, отправляет паллеты, коробки, емкости на отгрузку.

• Подъемники двух типов: для паллет – это грузовые лифты, которые возвращают освобождённые поддоны на приемку; с роликовой секцией – производит подъем и перемещение паллет для погрузки на транспортное средство.

• Аппарат для контроля габаритов.

Все эти части в совокупности представляют собой инженерные системы склада.

Преимущества системы автоматизации склада

Преимущества использования комплексных систем автоматизации склада можно сгруппировать по нескольким направлениям. 

Оптимизация складских процессов:

• Оптимальное размещение грузов, информация в реальном времени о местоположении паллеты, коробки, емкости в зоне хранения. Формирование соответствующего отчета.

• Оперативное формирование заказов и подготовка их к отгрузке.

• Сокращение количества повреждений товара.

• Увеличение надежности системы за счет использования узлов и механизмов, выполненных на промышленном уровне и управляемых контроллерами.

Уменьшение влияния человеческого фактора:

• Сокращение штатных единиц за счет передачи основных функций машинам и компьютерному оборудованию.

• Формирование заказов на отгрузку с исключением возможных ошибок со стороны операторов склада.

• Ограничение доступа сотрудников к товарам – уменьшение случаев краж на производстве.

• Не становится вопрос о кадровом голоде на предприятии. Дефицит грамотных специалистов компенсирует автоматизированная система.

Обеспечение безопасности:

• Организация труда становится более системной, последовательной. Выстраиваются технологические процессы, которые пошагово предписывают действия работников.

• Снижение аварийности за счет тотального контроля функционального состояния оборудования.

Снижение издержек. Экономия достигается за счет:

• Сокращения затрат на эксплуатацию и капитальный ремонт. Происходит профилактика неполадок, закупка запасных частей происходит планомерно, в соответствии с прогнозами системы.

• Снижения расхода электроэнергии на освещение и отопление, работу напольного транспорта.

• Уменьшение фонда заработной платы, так как сокращается численность работников.

• Дешевле обходится ввод нового комплекса в эксплуатацию.

Пошаговая реализация проекта автоматизации склада

Стратегически мы реализуем один из вариантов проектирования: оборудование нового склада, когда вся логистика перемещения грузовых единиц планируется с нуля; автоматизация уже действующего объекта. 

Мы предлагаем различные виды проектов:

В зависимости от особенностей проекта и его воплощения варьируется конечная цена.

Внедрение автоматики или разработка нового проекта происходит в несколько значимых этапов:

• Разработка эксклюзивного проекта для заказчика.

• Анализ всего комплекса информации о продукте, параметрах хранения (необходимых и ранее используемых).

• Аналитика по товарно-транспортным потокам.

• Рекомендации для заказчика, какую технологию предпочесть для оптимальной организации процессов хранения, внутренней логистики и отгрузок. Учитывается сумма параметров: оборачиваемость, запас продукции, вес, габариты и проч.

• Кастомизация системы автоматизации для конкретного проекта.

• Определение, какое исполнительное оборудование требуется на старте работы нового комплекса и в перспективе.

• Планирование и проектирование функциональных зон: назначение, площади, размещение техники – топология склада.

• Составление штатного расписания под разработанный функционал, инструкции и обязанности для сотрудников.

• Бизнес-планирование: какие вложения требуются, сроки окупаемости, доходность склада.

• Подготовка и презентация инвестпроекта, если заказчик планирует привлекать сторонние инвестиционные средства.

• Проектная документация для госорганов и согласовательных организаций.

• Рекомендации на заказ оборудования.

• Установка стеллажей, монтаж контроллеров, датчиков.

• Пуско-наладка складского комплекса. Корректировка параметров системы с учетом выявленных текущих неточностей.

Заявки на предварительный расчет принимаются со всех регионов России. Портфолио реализованных проектов – в открытом доступе на нашем сайте.

Система автоматизации склада позволяет оптимизировать хранение любых видов продукции. Программное обеспечение в комплексе с современным логистическим оборудованием экономит деньги предприятия. Уменьшаются занятые складские площади, сокращается количество задействованных в обслуживании работников, повреждения грузов практически сходят на нет. Наша компания предлагает вам кастомизированное логистическое решение, спроектированное специально под профиль бизнеса.  Автоматизация производств становится все более актуальной потребностью, которая позволяет идти в ногу со временем и масштабировать бизнес.

Особенности АСУ ТП для управления складом 

Автоматизированное управление складом подразумевает использование двухуровневой системы. Первый – отвечает за аппаратное обеспечение, функционирование исполнительного оборудования. Контроллеры отслеживают работу приводов, датчиков, блокировок, системы позиционирования.  Второй уровень – аналитика и стратегическое управление процессами.

ПО контролирует: 

• Документооборот, включая оформление счетов и другой бухгалтерской отчётности.
• Управление приемкой и отгрузкой сырья и готовой продукции.
• Выполнение заявок на выдачу товара.
• Составление плана отгрузок на основании анализа информации, загруженной в систему: сроки производства, сезонные колебания спроса, планы закупок со стороны партнеров.
• Распределение поступающих грузов в складских помещениях.
• Статистика по всем производимым на складе операциям.
• Функционирование всего складского оборудования, ведение технологических процессов в режимах «автомат» и «полуавтомат».
• Регулярная самодиагностика и выявление неполадок на ранних этапах, до наступления аварийной ситуации.
• Оборудование для автоматизации складских процессов.

Набор оборудования, который подразумевает автоматизация складских процессов, отличается в зависимости от проекта. Этот вопрос решается индивидуально на основании площади складского помещения, особенностей продукции, организации хранения и многих других.  Среди наиболее актуального оборудования для автоматизации складов:

• Кран-штабелер. Оборудование предназначено для расположения продукции в месте хранения и ее подачи на отгрузку. Система комплектуется подкрановыми путями, кабельным питанием, электроустановочной аппаратурой. Оборудование функционирует автоматически, оснащается системой автоматического управления, информационного обеспечения и безопасности.
• Стеллажи объединяются в специальные блоки, которые усилены таким образом, чтобы выдержать дополнительные нагрузки от крана-штабелера, работающего на складе.
• Транспортные системы, состоящие из различных вариаций транспортеров, рольгангов, перекладных столов.
• Подъемники двух типов: для паллет – это грузовые лифты, которые возвращают освобождённые поддоны на приемку; с роликовой секцией – производит подъем и перемещение паллет для погрузки на транспортное средство.
• Система контроля габаритов. Все эти части в совокупности представляют собой инженерные системы склада.

Несколько причин разработать решение для автоматизации склада

Плюсы использования комплексных систем автоматизации склада можно сгруппировать по нескольким направлениям:

• Оптимизация складских процессов: оптимальное размещение грузов, информация в реальном времени о местоположении паллеты в зоне хранения; формирование отчетности, заказов и их подготовка к отгрузке, сокращение количества повреждений товара, увеличение надежности системы.
• Уменьшение влияния человеческого фактора: сокращение штатных единиц за счет передачи основных функций машинам и компьютерному оборудованию, формирование заказов на отгрузку с исключением возможных ошибок операторов, ограничение доступа сотрудников к товарам – уменьшение случаев краж на производстве, не становится вопрос о кадровом голоде на предприятии, дефицит грамотных специалистов компенсирует автоматизированная система.
• Обеспечение безопасности: организация труда становится более системной, последовательной; выстраиваются технологические процессы, которые пошагово предписывают действия работников; снижение аварийности за счет тотального контроля функционального состояния оборудования; снижение издержек.
• Экономия достигается за счет: сокращения затрат на эксплуатацию и капитальный ремонт, происходит профилактика неполадок, закупка запасных частей происходит планомерно, в соответствии с прогнозами системы, снижение расхода электроэнергии на освещение и отопление, работу напольного транспорта, уменьшение фонда заработной платы, так как сокращается численность работников, дешевле обходится ввод нового комплекса в эксплуатацию.

Пошаговая разработка и реализация проекта автоматизации склада:

Стратегически мы реализуем один из вариантов проектирования: оборудование нового склада, когда вся логистика перемещения грузовых единиц планируется с нуля; автоматизация уже действующего объекта. 

Мы предлагаем различные виды проектов: Build to suit – строительство склада с учетом особенностей деятельности компании, расположения, прогнозов изменения направлений и объемов товарных потоков. Модернизация существующего склада с изменением технологических особенностей грузообработки. Оптимизация процессов грузообработки без привлечения инвестиций – корректировка технологических процессов на складе для сокращения эксплуатационных расходов и повышения уровня обслуживания клиентов.

В зависимости от особенностей проекта и его воплощения варьируется конечная цена. Внедрение автоматики или разработка нового проекта происходит в несколько значимых этапов:

• Разработка эксклюзивного проекта для заказчика.
• Анализ всего комплекса информации о продукте, параметрах хранения (необходимых и ранее используемых).
• Аналитика по товарно-транспортным потокам.
• Рекомендации для заказчика, какую технологию предпочесть для оптимальной организации процессов хранения, внутренней логистики и отгрузок. Учитывается сумма параметров: оборачиваемость, запас продукции, вес, габариты и проч.
• Кастомизация системы автоматизации для конкретного проекта.
• Определение, какое исполнительное оборудование требуется на старте работы нового комплекса и в перспективе.
• Планирование и проектирование функциональных зон: назначение, площади, размещение техники – топология склада.
• Составление штатного расписания под разработанный функционал, инструкции и обязанности для сотрудников.
• Бизнес-планирование: какие вложения требуются, сроки окупаемости, доходность склада. Подготовка и презентация инвестпроекта, если заказчик планирует привлекать сторонние инвестиционные средства.
• Проектная документация для госорганов и согласовательных организаций.
• Рекомендации на заказ оборудования.
• Установка стеллажей, монтаж контроллеров, датчиков.
• Пусконаладка складского комплекса.
• Корректировка параметров системы с учетом выявленных текущих неточностей.

Заявки на предварительный расчет принимаются со всех регионов России. Портфолио реализованных проектов – в открытом доступе на нашем сайте.